分散劑對涂料相容性及分散穩(wěn)定性的影響有哪些？

　　 分散劑在涂料生產中起著非常重要的作用。分散系統(tǒng)的穩(wěn)定性可以避免許多涂層問題和漆膜缺陷。如果配方合理，適量添加分散劑可以有效降低成本，提高涂層性能。

　　 1.增強光澤，增加流平效果

　　 試驗表明，配方完全相同，使用不同的分散劑，漆膜的光澤會有明顯的差異。例如，在黑色卷材涂層系統(tǒng)中，由三種不同的分散劑制成的涂層膜20°光澤分別是69.7％、81.5％、77.1％。如果使用的分散劑不當，顏色絮凝后會變粗，其對光澤的作用類似于消光粉，自然會影響光澤。

　　 2.防止浮色發(fā)花

　　 防止浮花是眾所周知的分散劑之一。為了防止浮花，應選擇合適的分散劑，可以改善或消除罐內浮花和漆膜浮花。還有一些分散劑，如AIOX-3104S，它是一種受控絮凝的分散劑。分子鏈中含有一些羧基團，與顏料親和，同時形成氫鍵，使顏料顆粒穩(wěn)定，防止浮花。

　　 3.提高著色力

　　 顏料分散穩(wěn)定，著色力明顯增強。

　　 4.降低粘度，增加顏料載入量

　　 使用合適的分散劑會顯著降低色漿的粘度。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產效率。

　　 5.減少絮凝，增加施工性和使用性

　　 許多人在評估分散劑時會進行研究試驗。如果分散劑搭配不當，研究區(qū)與未研究區(qū)之間會有明顯的色差，絮凝后的顏料著色力會下降，給顏色調整和涂層施工帶來困難。流板試驗還可以觀察色漿是否絮凝。

　　 6.防止粗化，提高儲存穩(wěn)定性

　　 如果選擇不合適的分散劑，色漿會因絮凝而變厚或變色，這不是每個人都想要的。除樹脂系統(tǒng)外，分散劑是影響涂層儲存穩(wěn)定性的重要因素。分散性差的色漿會變厚、沉降和著色力下降。

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