導(dǎo)熱硅膠中氧化鋁形貌對分散劑分散影響的差異！

    根據(jù)不同的燒成控制，氧化鋁的晶體形態(tài)可以是蠕蟲狀、片狀、球形等。目前氧化鋁填充高導(dǎo)熱隔熱材料的形態(tài)主要是球形。從氧化鋁提高硅膠導(dǎo)熱系數(shù)的機理來看，提高導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，一方面需要提高氧化鋁填料本身的導(dǎo)熱系數(shù)，另一方面需要填料在基體中形成導(dǎo)熱鏈或?qū)峋W(wǎng)。

    當片狀氧化鋁與硅橡膠混合時，顆粒和顆粒之間的接觸碰撞導(dǎo)致系統(tǒng)的大粘度，并且硅膠的柔性大大降低。因此，球形氧化鋁是制備硅膠導(dǎo)熱材料的選擇。同時由于氧化鋁是球形的，它的表面能越小，球的表面流動性越好，與攪拌矩陣形成均勻時系統(tǒng)的粘度越低，反之顆粒形貌越不規(guī)則，其顆粒的表面能越大，顆粒越容易粘在一起。

    為了克服球形氧化鋁在硅膠中應(yīng)用帶來的柔韌性降低的缺點，將球形氧化鋁加入到硅橡膠中后，硅橡膠由分散劑，氧化鋁改性減小，從而增加填充量，大大提高導(dǎo)熱絕緣膠材料的導(dǎo)熱系數(shù)，制備出高導(dǎo)熱系數(shù)的硅膠材料。

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